一、用途：
     以热工理论“等效焓降法”为理论依据将原除氧器化学补充水用本公司设计制造的“机械旋射流雾化喷觜”补充到凝汽器里。
二、补水系统改造的可行性分析：
    现以某电厂BII-25-3型高温高压供热机组为例，进行等效焓降法进行改造的可行性分析：
    该机设有两台高压加热器，三台低压加热器，补水系统为"除氧器式"补充水系统，化学软化水补充到低压除氧器，由中继泵补入高压除氧器，低除、高除的进出水方式均为母管制运行。
    正常运行工况下，带40-70T/H、0.8~1.3Mpa供热负荷。
    我们通过调查研究，以机组额定和设计参数为主，结合实际参数进行修正，应用等效焓降法进行了分析。
    1、回热可行性分析结果：

    对该机组来说，真空度每提高1%，半年就可节煤750吨。
    2、通过"等效焓降"的分析，我们知道，补水由"除氧器式"改为"凝汽器式"后，优点如下:
    (1)、回热经济性明显提高，综合折算煤耗可下降1—3g／KW化学补水从凝汽器补入，流经轴封冷却器，低压加热器后到达除氧器，这一过程使低品位抽汽量增加，高品位抽气量减少，增加了这部分蒸汽在汽轮机内的作功，同时减少了补充水吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。
    (2)、凝汽器对化学补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力。
    (3)、强化了热交换，降低了排汽温度,改善了机组真空，而且在补水温度比排汽温度低时，效果明显，既经济又利于机组接带负荷(电厂补水常规温度在20—38℃之间)。
三、规格型号：

四、补水系统数的确定改造方案和有关参数：
    为了获取更好的经济效益，在制定改造方案时，应注意以下事项：
    1、补入凝汽器的水量过大时，凝汽器水泵不能及时将凝汽器中的水抽出，将会导制满水，影响机组安全运行。因此，补入凝汽器中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值。解决上述问题，也可另设一台小型凝结水泵。
    2、主抽水器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的通流量，当通过的水量超过其额定通流量时，因其加热能力不足使出口水温降低，使回热效果减弱，因此，补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。
其次，受到除氧能力的限制，对于其确定的机组与凝汽器补水装置，其除氧能力是确定的，若补充水量过大，它将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道。
再者，在运行中，补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。
    2、补水系统改进的措施和有关方式的介绍：
    (1)只要将补水补入凝汽器，就可得到较好的回热效益
    (2)为了达到在凝汽器内能良好吸收排汽热量以改善汽轮机真空的目的，补充水进入凝汽器的方式与位置需满足热力除氧要求，那么水的补入方式就很关键。
    公司通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个"雾化带"。通过选择，公司技术人员自行设计制造出一种"机械旋射流雾化喷咀。
    使用此喷咀强化了补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。
    综上所述，要根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器内"补水装置"的管道布置方式和位置，然后再确定喷咀的最佳位置。以上两项确定后，再将喷咀的喷射角定成一个常数。同时要考虑喷咀防止松动及"补水装置"在凝汽器的支承。
五、操作和安装的注意事项：
    1、在补水至凝汽器管路上，可加装流量指示，装于运行层，给运行人员调整补水量提供依据
    2、为使运行人员及时方便的了解凝汽器水位，及时调整补入水流量，可加装”电接点水位计”于操作盘上,并设立解列补水的自动装置。
    3、运行人员可根据机组经济参数及负荷，调整补入水流量。
    我公司向用户供应的”补水装置”不配上述原器件，而采用阀门控制流量形式和整个系统防虹吸管路，即可正常投入运行。
六、订货须知：
    1、提供凝结水泵富余量；
    2、提供凝汽器喉部图纸。