现代发电厂中，应用为广泛的是喷射式抽气器，它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠，以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同，区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽，射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组，由于都采用滑参数启动方式，在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器，加之需采用由高压新汽节流到1.2～1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器，显然极不经济，并且为回收工质还要设置射汽冷却水，这使热力系统也很复杂。因此，目前我国大容量机组都采用射水抽气器，它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。

由射水泵的压力水，通过喷嘴将压力能转换成动能，以一定的速度从喷嘴喷出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起进入扩压管，在扩压管中将动能转换成压力能，在略高于大气压的情况下随水流排出。

在混合室与凝汽器连通的接口处装有自动止回阀（借助止回阀前后的压力差关闭），其目的是当射水泵发生故障时，防止和空气倒流入凝汽器。

  射水抽气器抽真空系统。它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器，凝汽器与射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水，用射水泵（一台正常运行，一台备用）升压后，打入射水抽气器。抽气器中喷嘴喷射出的高速水流，在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物，这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。

二、特点:

  1、结构简单，安全可*，寿命长，噪音低，投资少；

2、对工作水质要求低，通流部件采用耐腐蚀材料并进行特殊设计，效率高；

3、有良好的启动性，能耗小，建立真空快；

4、可实现余速利用，抽吸轴封加热器内不凝结气体；

 三.优点

1、用户提供机组容量、旧抽气器型号、技术参数，原射水泵、电机参数。

2、确定更换目的：是以提高真空为主，还是保持目前真空以降低耗功为主。

3、提供原抽气器进水管径、空气管径及标高，以方便我公司生产的射水抽气器参照执行，安装时方便省时，减少劳动强度。

4、改造前我公司提供改造方案、效益分析报告 一份、安装图一份，作为用户参考文件。

四、安装说明：

1、抽气器本体出厂前已经过0.5Mpa水压试验和干空气抽吸试验，安装后应确保连接法兰，真空表接头等处严密不漏。

2、抽气器进气管与凝气器空气管连接长度应尽量短以降低抽气阻力。

3、抽气器安装应垂直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。

4、抽气器安装高度应适中，减少压力损失，排水管插入水箱深度以250mm～300mm为宜。

5、闭式循环因水温逐渐升高，需要定时补充冷却水冷却水尽可能补到水泵进口处,充分发挥其冷却效果。

6、当每台机组仅安装一台抽气器时，空气管路不必过高，当安装两台抽气器时，为避免水箱的水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度≥11m。